יציקת פלסטיק היא טכנולוגיה הנדסית הכוללת תהליכים שונים להפיכת פלסטיק למוצרי פלסטיק. במהלך טרנספורמציה זו, מתרחשים לעתים קרובות אחד או יותר מהדברים הבאים: שינויים בריאולוגיה של פולימר ותכונות פיזיקליות וכימיות.
דפוס דחיסה
הציוד העיקרי ליציקת דחיסה הוא מכבש ותבנית. המכבש הנפוץ ביותר הוא מכבש הידראולי-עצמי, הנע בין עשרות למאות טונות. יש לחיצות לחץ תחתונות-ולוחות לחץ עליונות-. התבנית המשמשת ליציקת דחיסה נקראת תבנית דחיסה, המחולקת לשלוש קטגוריות: תבניות גלישה, תבניות למחצה-ותבניות ללא-הצפת. היתרונות העיקריים של דפוס דחיסה הם בכך שהוא יכול לעצב מוצרים עם משטחים שטוחים גדולים ויכול לייצר בכמויות גדולות. החסרונות שלו הם מחזורי ייצור ארוכים ויעילות נמוכה.
הזרקה
דפוס למינציה משתמש בדרך כלל במכבש למינציה. לסוג זה של מכבש יש מספר לוחות לחיצה חמה צפים בין לוחות הלחץ הנעים והנייח. חומרי חיזוק נפוצים בייצור למינציה כוללים בד כותנה, בד זכוכית, נייר ובד אסבסט. שרפים כוללים שרפים פנולים, שרפים אפוקסיים, שרפים פוליאסטר בלתי רווי ושרף תרמופלסטי מסוימים. יציקת מכה בהזרקה, יציקה בשיחול, יציקת מכה מתיחה, ציפוי סרטים, ציפוי חם נמס, ריסוס מיטה נוזלית, ריסוס להבה, ריסוס אלקטרוסטטי, ריסוס פלזמה.
דפוס שחול
יציקת שחול, הידועה גם בשם יציקת שחול או שחול, היא שיטה ליצירת חומרים באופן רציף דרך תבנית במצב זורם על ידי חימום ולחץ שלהם באקסטרודר. אקסטרוזיה משמשת בעיקר ליציקת תרמופלסטיים, אך יכולה לשמש גם לחלק מפלסטיק תרמוסטי. מוצרים שחולצו הם פרופילים רציפים, כגון צינורות, מוטות, חוטים, סרטים ומעטפת תיל וכבלים. בנוסף, זה יכול לשמש לערבוב פלסטיק, פלסטית גרגיר, צביעה ומיזוג. מכונת דפוס אקסטרוזיה מורכבת מציוד אקסטרוזיה, מנגנון הולכה ומערכת חימום וקירור. מחלצים מגיעים בשני סוגים: סוג בורג (בורג יחיד ובורג רב-) וסוג בוכנה. הראשון הוא תהליך שחול מתמשך, בעוד האחרון הוא לסירוגין. המבנה הבסיסי של מכבש- יחיד כולל בעיקר התקן שידור, התקן הזנה, חבית, בורג, ראש תבנית ותבנית. ציוד עזר למחוללים מתחלק לשלוש קטגוריות עיקריות: ציוד לטיפול מוקדם בחומרים (כגון שינוע וייבוש חומרים), ציוד לעיבוד אקסטרודטים (עיצוב, קירור, מתיחה, חיתוך או גלגול), וציוד בקרת מצב הייצור.
Pultrusion Molding
Pultrusion היא אחת משיטות הדפוס לפלסטיק מחוזק בסיבים תרמיים-. הוא משמש לייצור פרופילים בעלי צורת חתך- קבועה ואורך בלתי מוגבל. תהליך היציקה כולל משיכת סיבים רציפים שהוספגו בשרף דרך תבנית מחוממת, ולאחר מכן ריפוי נוסף של השרף בתא חימום כדי לייצר פרופיל פלסטי מחוזק ברציפות חד-כיווני-.
שרפים בשימוש נפוץ עבור דפוס פולטרוזיה כוללים פוליאסטר בלתי רווי, אפוקסי וסיליקון. שרף פוליאסטר בלתי רווי הוא הנפוץ ביותר. מכונת דפוס פולטרוזיה מורכבת בדרך כלל ממכשיר סידור סיבים, מיכל שרף, מכשיר ביצוע, מכשיר תבנית וחימום, מכשיר מתיחה וציוד חיתוך.
